A Chubu Electric Power, Japán harmadik{0}}legnagyobb villamosenergia-vállalata ellátogatott a céghez, hogy speciális minőségellenőrzést végezzen. A szabványosított irányítási rendszer auditálásától a gyári műhelyekben tett helyszíni-látogatásokig és az utolsó megbeszélés-mélyreható kommunikációjáig az ellenőrző csapat teljes mértékben megerősítette a vállalat minőség-ellenőrzési, szolgáltatási válaszadási és szállítási garanciális képességeit, ami szilárd alapot teremtett a két fél közötti együttműködés elmélyítéséhez.
"Teljes{0}}folyamat-audit: a rendszer és a végrehajtás is megfelel a szabványoknak"
Ez az ellenőrzés 10 kulcsfontosságú modulra összpontosított, beleértve a QMS rendszert is, tervezés, diszpécsere, műveletirányítás, berendezések és műszerek ellenőrzése, megerősítve, hogy az összes irányítási követelményt hatékonyan végrehajtották.
A minőségi politika terjesztésétől az összes alkalmazotthoz és a szervezeti felelősségek tisztázásáig, a havi minőségügyi értekezletekig és a tervezési változtatások hatásvizsgálatáig az ellenőrző csoport áttekintette a dokumentumokat, például a minőségügyi kézikönyvet, a szervezeti diagramot és a műszaki munkarendeket, hogy megerősítse a rendszer megvalósítását .
A bejövő anyagvizsgálati szabványok, a beszállítói értékelési mechanizmusok és a teljes gyártási nyomonkövetési képességek megvalósítását illetően az ellenőrzési eljárásokat, a beszállítói jelentéseket és a gyártási nyilvántartási főkönyveket a helyszínen ellenőriztük, hogy megerősítsük a folyamatok szabványosítását.
A helyszíni-dokumentáció, mint például a berendezések ellenőrzési ellenőrző listái, a mérőműszerek kalibrációs címkéi és a hibás termékártalmatlanítási nyomtatványok is tükrözik a vállalat irányítása során a részletekre fordított aprólékos figyelmet.
"Műhelylátogatás: A gyártósor a telephelyen-jóváhagyja"
A papír-alumínium lapos huzallal foglalkozó műhelyben az ellenőrző csoport a gyártóberendezések működésének, a folyamatellenőrzési jegyzőkönyveknek és a 6S irányítási gyakorlatának ellenőrzésére összpontosított.
A gyártósor üzemeltetésére vonatkozó szabványdokumentumok mindegyik munkaállomáshoz mellékelve vannak, az alkalmazottak működési eljárásai pedig szabványosítva vannak.
A gyártási folyamat irányítópultja valós időben szinkronizálva van a nyomonkövetési rendszerrel, így biztosítva, hogy a megrendelések kézbesítési dátumai ellenőrizhetőek legyenek.
A részletes kezelés, mint például az idegen tárgyak megelőzése és a speciális folyamatok képzése is megfelel a precíziós gyártás japán követelményeinek.
"Utolsó találkozó: Nagyon elégedett mindhárom fél képességeivel"
Az ellenőrző csoport a záró megjegyzésekben egyértelműen kijelentette, hogy a cég teljesítette az együttműködési elvárásokat a tekintetbena minőség-ellenőrzés rendszerezése, a szolgáltatási válaszok időszerűsége, a szállítási ütemterv ellenőrizhetősége. Ez az ellenőrzés tovább erősítette mindkét fél bizalmát az együttműködés elmélyítésében.
Ennek a minőségi vizsgálatnak a sikeres elvégzése a vállalat minőségirányítási erőfeszítéseinek átfogó tesztje és megerősítése. Ezt az ellenőrzést lehetőségként kihasználva a vállalat továbbra is elmélyíti minőségirányítását, optimalizálja a teljes folyamatirányítás részleteit, jobb termékeket és szolgáltatásokat biztosít a globális ügyfeleknek, és partnereivel karöltve dolgozik az iparág magas színvonalú-minőségi fejlesztésén!